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管式分離機的調節方法和能量消耗方式
更新時間:2021-01-20 作者:admin 來源:
  管式分離機的調節方法和能量消耗方式


  管式分離機據比例定律和切割定律,改變泵的轉速、改變泵結構(如切削葉輪外徑法等)兩種方法都能改變離心泵的特性曲線,從而達到調節流量(同時改變壓頭)的目的。但是對于已經工作的泵,改變泵結構的方法不太方便,并且由于改變了泵的結構,降低了泵的通用性,盡管它在某些時候調節流量經濟方便[1],在生產中也很少采用。這里僅分析改變離心泵的轉速調節流量的方法。從圖1中分析,當改變泵轉速調節流量從Q1下降到Q2時,泵的轉速(或電機轉速)從n1下降到n2,轉速為n2下泵的特性曲線Q-H與管路特性曲線He=H0+G1Qe2(管路特曲線不變化)交于點A3(Q2,H3),點A3為通過調速調節流量后新的工作點。此調節方法調節效果明顯、快捷、安全可靠,可以延長泵使用壽命,節約電能,另外降低轉速運行還能有效的降低離心泵的汽蝕余量NPSHr,使泵遠離汽蝕區,減小離心泵發生汽蝕的可能性。缺點是改變泵的轉速需要有通過變頻技術來改變原動機(通常是電動機)的轉速,原理復雜,投資較大,且流量調節范圍小。


  管式分離機是轉鼓呈管狀的高速離心分離機。它的轉鼓的直徑較小,長度較大,轉速高,用于處理難于分離的低濃度懸浮液和乳濁液中的組分。圖為分離機的結構。轉鼓由細長軸上懸支撐,由上端傳動,轉鼓下端有減振裝置,以減小啟動和停車過程中的振動。轉鼓達到工作轉速后,由于轉鼓重心遠低于軸的支點,運轉時能自動對中,工作平穩。轉鼓的直徑為45~150毫米,長度與直徑之比為4~8。乳濁液自轉鼓下端加入,被轉鼓內的縱向筋板帶動與轉鼓同速旋轉,在離心力作用下,乳濁液分為兩層,重液層靠向轉鼓壁,輕液層靠向轉鼓中心。重液和輕液沿轉鼓長度方向流動,由轉鼓頂端的溢流口分別排出。分離懸浮液或含固體顆粒的乳濁液時,運轉一段時間后,轉鼓內積留存渣增多。分離液澄清度下降到不符要求時須停機清除轉鼓內沉渣。管式分離機的分離因數高達13000~62000,分離效果好,適于處理固體顆粒直徑0.01~100微米、固相濃度小于1%、輕相與重相的密度差大于0.01千克/分米的難分離懸浮液或乳濁液,每小時處理能力為0.1~4立方米。管式分離機常用于油水、細菌、蛋白質的分離,香精油的澄清等。特殊的超速管式分離機可用于不同密度氣體混合物的分離、濃縮。
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